Pöörlemisvormimise kuumuse teadmised: kuiv segamisprotsess ja granuleerimisprotsess

Pöörlemisajaloos on olemas kaks tavapärase töötlemise tehnikat, nimelt granuleerimisprotsess ja kuiva segamise protsess. Üldisel protsessil on olulised erinevused, mis on kaks erinevat ravieelset meetodit toote töötlemise materjalides. Eristused kulgevad kogu protsessist alates tooraine töötlemisest kuni lõpptoote jõudluseni.

Kahes toodete töötlemise eeltöötlemismeetodis on esitatud tooraine lõppvorm täiesti erinev. Granuleerimisprotsessi käigus on tooraine vorm pulbriosakesi, mis on jahvatatud homogeniseeritud osakestest pärast eelsegunemist ja sulamist. Kuiva segamisprotsessis on see pulbriosakeste ja lisandite kooseksisteerimine. Suur osa põhjusest seisneb erinevates segamisviisides.

Granuleerimisprotsessis on segamismeetod, et tooraine osakesed ja granuleerimisega valmistatud värviline masterBatch sulavad ja krüstatakse kõrgel temperatuuril kaksikkrupi ekstruuderis, nii et toorained, lisamaterjalid ja lisandid moodustavad ühtse sama materjali. Pärast granuleerimist ja lõikamist jahvatatakse pulbriosakesed jahvatusveski abil füüsiliselt toote vajalikuks suuruseks ja seejärel viiakse läbi toote töötlemine.

Kuiva segunemisprotsessis on segamismeetod kõigepealt töödelda tooraine osakesi jahvatusveski kaudu toote jaoks vajaliku suurusega pulbriosakesteks. Seejärel töödeldakse värvipulber, lisandid, abimaterjalid ja tooraine lihvimismaterjalid, kasutades füüsilise segamise ja mehaaniliste dispersioonimeetodite abil keskmise mikseri ja kiire segaja ning lõpuks töödeldakse toodet.

Kaks protsessi ravieelset meetodit põhjustavad toodete jõudluse erinevusi pärast rakendust:

Kuiva segunemisprotsessimaterjalide tõttu on mehaanilise hajutamisprotsessi ajal pulbril toorainel ja lisaainetel erinevused tiheduse, osakeste suuruse, proportsiooni jms osas, mis viib hõlpsalt lokaalse agregatsiooni ja ebaühtlase hajumiseni. Toodete töötlemisel on välised ilmingud värviribade ilmnemise, värvierinevuste ja üldised jõudluse kõikumised, mis on põhjustatud kohaliku jõudluse kõrvalekalletest.

Granuleerimisprotsess saavutab pärast eelsegunemist molekulaarsel tasemel dispersiooni granulaatori kaudu sula olekus, kasutades kruvide nihkumist, mille jaotuse ühtlus ületab 98%. See tagab, et toote iga osa jõudlus on põhimõtteliselt ühtlane, muutes selle eriti sobivaks mitmevärviliste toodete või kõrgete nõuetega ülitäpsete komponentide jaoks.

Samuti on kuiva segamise töötlemise füüsilisel tasemel nõrga füüsikalise sidumise tõttu sama granuleerimisega töödeldud tootega võrreldes tõmbetugevuse, paindetugevuse, mõju tugevuse ja kasutusaja kuiva segamise teel töödeldava tööeaga üldiselt madalamad kui granuleerimise teel töödeldud. Eriti kasutuselevõtu osas ületab granuleerimisega töödeldud toodete kasutusaega kuiv segamise teel töödeldud toodete oma, mida saab põhimõtteliselt suurendada enam kui 50%.

Kuiva segunemisprotsessi korral erinevad lisamaterjalide või lisandite osakeste suurused toorainepulbri omadest, mille tulemuseks on ebajärjekindel pulbri sulamiskiirus. See võib hõlpsalt põhjustada selliseid nähtusi, nagu näiteks pittimine, veeharud ja oranžikoore mustrid toote pinnal. Lisaks on lisamaterjalide või lisandite osakeste suurused üldiselt väiksemad kui tooraine pulbril, mis takistab plastosakeste vormimist toodete töötlemisel. See viib selleni, et poorsus on üldiselt suurem kui granuleerimisprotsessi toodetud toodetel.

Põhjustada kokkuvõte

Miks on kuiva segamise protsess endiselt üks Hiina tavapäraste eeltöötluse protsessidest, kui see on jõudluse, kasutusaja ja toote saagikuse osas halvem granuleerimisprotsessist?

Põhjus seisneb selles, et kuiva segamise protsess on rakendatav pöörlemisvormimistoodete valdkonnas ja selle kulud on võrreldavad granuleerimisprotsessiga. Kuiva segunemisprotsess sobib madala väärtusega ja madala eluga toodete jaoks, näiteks lihtsad veepaagid ja põllumajanduslikud ühevärvilised kastid. Lisaks on sellel lühike töötlemisvool, madalad üldkulud, vähem seadme investeeringuid ja tootmisaeg palju lühem kui granuleerimisprotsess. Samuti võib see paindlikult valemeid vahetada. Seda saab tootmisesse panna seni, kuni kontrollitakse segamise ja keskkonnatolmu kaitse ühtlust.

Granuleerimisprotsess on pikk, kõrgete materjalide kuludega, suured seadme investeeringud ja suhteliselt pikk tootmistsükkel. Kuid see toob kaasa suurepärase stabiilsuse materjali jõudluses, muutes selle mängima asendamatu rolli kõrgnähtavate pöörlemisvormimistoodete valdkonnas.

Kokkuvõte

Kuivade segamise protsess: kui selle põhieelised kulud ja kiirus on see suure jõudlusega tolerantsusega stsenaariumide jaoks, kuid see peab aktsepteerima kompromissid järjepidevuse ja eluea osas.

Granuleerimisprotsess: jõudluse ja töökindluse võitmine, dispersiooniprobleemi lahendamine sulamiseelse segamise kaudu, pakkudes tehnilist tuge kõrge lisandväärtusega väljadele;

Põhiline erinevus seisneb selles, et kuiv segamine on "füüsiliselt segatud pulber", samas kui granulatsioon on "keemiliselt ühendatud homogeenne sula". Valiku tegemisel on vaja ankurdada toote positsioneerimine-olgu see siis kulutundlik või tehnoloogiale orienteeritud.